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Flujo de trabajo de impresión con una linealización G7

Al imprimir el mismo archivo en diferentes máquinas, el resultado no es idéntico. Para conseguir resultados idénticos, los datos de entrada deben convertirse mediante un sistema de gestión del color.

 

Cadena de conversión completa

La cadena de conversión completa suele constar de los siguientes pasos:

Pulse Preset

La prensa se pone en las condiciones que el fabricante considera ideales.

Este paso suele incluir los siguientes parámetros:

Configuración de tinta
Se fija la cantidad máxima de tinta por canal y en total

Corrección de la uniformidad
El sistema se ajusta para conseguir el mismo color en todo el formato de impresión

Prelinearización
El sistema se ajusta de forma que los valores tonales sigan una curva conocida

Linealización

Para asegurar gradaciones suaves y una salida predecible de valores tonales, el sistema se ajusta para seguir curvas de valores tonales conocidas.

Se trata de un ajuste unidimensional por canal.

MYIROtools puede calcular las curvas de corrección para ajustar una prensa a la especificación G7.

Conversión del espacio de color

Los valores de tono de los archivos de entrada se convierten a la gama de colores de salida de los sistemas de impresión.

De este modo, los valores de tono dependientes del dispositivo (por ejemplo, CMYK) se convierten en valores de tono que producen los colores correctos cuando se imprimen con su sistema de impresión. Esto se hace normalmente utilizando el perfil de origen incrustado en los archivos (o preestablecido en el DFE) y el perfil de impresora (el perfil que describe su sistema de impresión).

Conversión del espacio de color

ICC Profile Conversion

La conversión de color se realiza normalmente utilizando Perfiles ICC que se utilizan para realizar una conversión de datos de dispositivo de entrada (como RGB) a datos de dispositivo de salida (como CMYK) utilizando un espacio de color de traducción. Este espacio de traducción suele ser CIELAB y se conoce como PCS (Profile Connection Space).

En los flujos de trabajo de impresión actuales, los archivos de entrada digitales, como los archivos PDF, se convierten en sistemas denominados RIP, DFE (Digital Front End), controlador o similares.  Para conseguir una buena velocidad de conversión, la precisión suele limitarse a 8 bits. Esta limitación no es un problema en la práctica si la máquina se lleva a un estado "lineal". Gracias a esta linealización se minimizan las correcciones necesarias para conseguir una salida de color precisa y los 256 pasos disponibles por canal (8 Bit) son suficientes.

Linearización

Dicha linealización puede realizarse mediante varios métodos. Todos ellos tienen algo en común: deben aplicarse en algún punto durante toda la cadena de conversión desde la entrada hasta el producto impreso.

Aquí explicamos dos escenarios típicos utilizando la metodología G7 como ejemplo.

Method 1.
Curvas G7 aplicadas en el controlador

MYIROtools genera una curva de corrección por canal de salida. Estas curvas se utilizan para asegurarse de que la salida de la prensa, antes de aplicar cualquier conversión de color, cumple los requisitos de la metodología G7.

Las curvas pueden cargarse en el controlador de muchos tipos de máquinas de impresión.

Method 2.
Curvas G7 aplicadas como DeviceLink

MYIROtools genera una curva de corrección por canal de salida y guarda estas curvas como CMYK2CMYK DeviceLink Profile. Este perfil DeviceLink se puede utilizar si el controlador no es capaz de aplicar curvas de linealización.

Method 1

Flujo de trabajo para aplicar curvas G7 en el controlador

Este flujo de trabajo utiliza un conjunto de curvas dependientes del papel, pero es independiente de la fuente de los datos

Method 2

Flujo de trabajo para aplicar curvas G7 como perfil DeviceLink

Este flujo de trabajo utiliza perfiles DeviceLink específicos para cada conversión.

Por ejemplo:

G7_DVL_CRPC6 – MyMachine_Paper1.icc
G7_DVL_CRPC3 – MyMachine_Paper1.icc
G7_DVL_CRPC6 – MyMachine_Paper2.icc
G7_DVL_CRPC3 – MyMachine_Paper2.icc