メインコンテンツに移動
しばらくお待ちください...

G7リニアライズを使用したプリントワークフロー

同じファイルを異なるマシンで印刷すると、出力結果が同じに見えない。同じ結果を得るためには、入力データをカラーマネージメントシステムを使って変換する必要があります。

 

完全なコンバージョンチェーン

完全なコンバージョンチェーンは通常、以下のステップで構成される:

プレスプリセット

プレス機をメーカーが理想とする状態にする。

このステップでは、一般的に以下のようなパラメータを設定します:

インクのセットアップ

1チャンネルあたり、および合計のインク量の上限が設定されている

ユニフォミティ補正

プリントフォーマット全体で均等な色になるように調整されています

プリリニアライゼーション

階調値が既知のカーブに沿うように調整されています

リニアライズ

滑らかなグラデーションと予測可能な階調値の出力を保証するために、既知の階調値カーブに従うようにシステムを調整します。これは、チャンネルごとの1次元の調整である。

MYIROtoolsは、印刷機をG7仕様に調整するための補正カーブを計算することができます。

色空間変換

入力ファイルの階調値を、印刷システムの出力色域に変換します。

これにより、デバイスに依存する階調値(CMYKなど)は、印刷システムを使用して印刷したときに正しい色を生成する階調値に変換されます。これは通常、ファイルに埋め込まれたソースプロファイル(またはDFEにプリセットされたもの)とプリンタプロファイル(印刷システムを記述したプロファイル)を使用して行われます。

色空間変換

ICC Profile Conversion

カラー変換は通常、ICCプロファイルを使用して行われます。ICCプロファイルは、変換カラースペースを使用して、入力デバイスデータ(RGBなど)から出力デバイスデータ(CMYKなど)への変換を実行するために使用されます。この変換スペースは通常CIELABであり、PCS(プロファイル接続スペース)として知られています。

今日の印刷ワークフローでは、PDFファイルなどのデジタル入力ファイルは、RIP、DFE(デジタルフロントエンド)、コントローラーなどと呼ばれるシステムで変換されます。 優れた変換速度を達成するために、精度はしばしば8ビットに制限されます。この制限は、マシンを「リニア」状態にすれば、実際には問題になりません。このリニアライゼーションのおかげで、正確なカラー出力を達成するために必要な補正は最小限に抑えられ、チャンネルあたり256ステップ(8ビット)で十分です。

 

線形化

このような線形化は、さまざまな方法で行うことができる。すべての手法に共通しているのは、入力から印刷製品に至る変換の連鎖全体のどこかの時点で適用しなければならないということである。

ここでは、G7-手法を例として、2つの典型的なシナリオを説明する。

方法1.
G7 コントローラーで適用されるカーブ

MYIROtoolsは、出力チャンネルごとに1つの補正カーブを生成します。これらの曲線は、色変換を行う前の印刷機の出力がG7-methodologyの要件を満たしていることを確認するために使用されます。

このカーブは、多くの種類の印刷機のコントローラーにロードすることができます。

方法2.
デバイスリンクとして適用されるG7カーブ

MYIROtoolsは、出力チャンネルごとに1つの補正カーブを生成し、これらのカーブをCMYK2CMYK DeviceLink Profileとして保存します。このDeviceLink-Profileは、コントローラーがリニアライズカーブを適用できない場合に使用することができます。

方法1.

コントローラでG7カーブを適用するワークフロー

このワークフローは、紙に依存するカーブのセットを使用しますが、データのソースから独立しています。

方法2.

G7カーブをデバイスリンクプロファイルとして適用するワークフロー

このワークフローでは、変換ごとに専用のデバイスリンクプロファイルを使用します。

例えば、以下のような感じです:

G7_DVL_CRPC6 – MyMachine_Paper1.icc
G7_DVL_CRPC3 – MyMachine_Paper1.icc
G7_DVL_CRPC6 – MyMachine_Paper2.icc
G7_DVL_CRPC3 – MyMachine_Paper2.icc